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　　大连华澳重工设备制造有限公司设计、研发的半连续全自动控制铸造机，采用激光液位控制系统、脉冲水控制系统、硬质合金铺底铸造自动控制流程以及全自动控制流程等先进的控制方式、方法，代表了目前国际铸造机行业的先进水平。

　　该设备操作人员仅需要将预设好的工艺参数录入HMI并下载到PLC内，同时完成保温炉、铸造机等设备的熔铸生产线预检查工作后，即可开始全自动生产。控制系统按照保温炉倾翻自动控制、过滤箱后端自动储流、结晶器及流槽自动填充、铸造自动开始、铸造工艺参数自动调整等流程自动完成熔铸生产线的单次生产任务，并将铸造过程中主要工艺参数进行在线监控和记录。通过设备的自动运行将铸造过程中可能存在的人为因素排除掉，进一步提高铸造生产的成功/成品率，稳定产品的各项性能指标。

　　在不断完善设备各项功能、开发新型配套设备的同时，大连华澳重工对已有设备配套零部件进行进一步完善和升级，并相继设计、研发了包括扁锭工装快速更换装置、送丝机检测装置等实用新型专利技术，极大地提高了设备生产率和安全系数。

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